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数控火焰切割机作业时发生火灾、爆炸事故的原因操作规程
更新时间:2016-09-12 09:24:07
大家都知道,安全生产是每个公司,工厂在各项工作中的重中之重。不过,在车间实际生产过程中,还是会因为这样或那样的原因造成一些不必要的事故发生。所以操作者始终要把安全生产时刻牢记心头。说到底,安全生产的推行还是意识问题。因为大家都会觉得,抓紧时间生产,多出好的产品,就是为公司创造效益,殊不知如果抛弃了安全的效益,那不是真正的效益,只会让企业的发展更加的畸形。所以客户在实际使用和操作切割机的过程中一定要牢记安全生产,注意防范隐患。
下面南京卡格瑞就为广大用户讲解一下数控火焰切割机在切割、焊接作业中发生火灾、爆炸事故的原因:
  1.气瓶存在制定方面的不足,气瓶的保管充灌、运输、使用等方面存在不足,违反安全操作规程等。
  2.乙炔、氧气等管道的制定、安装有缺陷,使用中未及时发现和整改其不足。
  3.在焊补燃料容器和管道时,未按要求采取相应措施。在实施置换焊补时,置换不彻底,在实施带压不置换焊补时压力不够致使外部明火导入等。
  4.焊接切割作业时,尤其是气体切割时,由于使用压缩空气或氧气流的喷射,使火星、熔珠和铁渣四处飞溅(较大的熔珠和铁渣能飞溅到距操作点5m以外的地方),当作业环境中存在易燃、易爆物品或气体时,就可能会发生火灾和爆炸事故。
  5.在高空焊接切割作业时,对火星所及的范围内的易燃易爆物品未清理干净,作业人员在工作过程中乱扔焊条头,作业结束后未认真检查是否留有火种。
  6.气焊、气割的工作过程中未按规定的要求放置乙炔发生器,工作前未按要求检查焊(割)炬、橡胶管路和乙炔发生器的安全装置。
总而言之,我们要发展,就必须要重视安全。只有提高员工的安全意识,增强员工对安全生产的认识,使安全生产这根弦在他们头脑中时刻绷紧。时刻牢记安全生产各项规章制度。做到防范之未然,这样才会给公司创造更大的价值。
 
1.操作人员必须按照规定经专门的安全技术培训,取得特种数控切割机作业操作资格证书,方能独立上岗操作。

2.操作人员必须严格遵守一般焊工、手工气焊(割)工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规则和焊(割)炬安全操作规程。

3.工作前必须穿戴好劳动防护用品,操作时必须戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器周围附近、道轨两侧是否有杂物,10米以内不准有易燃物品。所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。检查与机床相关的接地有无松动,各个电缆接头插座是否完好无损。检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠,不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位,以免发生伤害,维护保养设备时应断电停车进行。

6.禁止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。禁止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.如果发生意外停电,应及时关闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时,严禁用火烤或用工具敲击冻块,氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中,操作工应坚守岗位,随时注意机器运行状况,如遇紧急情况应立即处理,保证安全运行。

10.禁止带电拆卸自动点火控制装置,防止高压触电。经常检查数控等离子切割机电缆有无裸露破损,更换电缆时应关闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工密切配合,注意避免吊物与设备碰撞,在上下板料时应遵守“起重、搬运工”安全操作规程。

12.下班关机前,应将系统退回操作主菜单,将割炬上升到最高位置,各个控制开关应复位。先关闭系统电源,再关总电源,关闭气源、水源,检查各控制手柄是否在关闭位置,确认无误后方可离开。

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